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Normes

Afin de satisfaire aux exigences de votre projet, AC Plastiques conçoit et fabrique votre équipement selon trois catégories de spécifications de l'industrie listées ci-dessous :

 

Processus des normes de l'industrie

Le processus des normes de l'industrie inclut toutes les normes utilisées pour concevoir et fabriquer des produits en PRF et en DUAL LAMINATE

  • 3382_018.jpg"ASME RTP-1 - Reinforced thermoset plastic corrosion resistant equipment".
  • "ASME RTP-1, section M-14 for Dual Laminate products"

  • "DVS 2205 Calculation of thermoplastic tanks and apparatus"
  • "DVS 2207-3 Hot gas welding of thermoplastic polymers; panels and pipes"
  • "DVS 2207-1, 2, 11, 15 Heated tool welding of pipes"
  • "DVS 2207-4 Welding of thermoplastics; Extrusion welding for panels and pipes"

  • "ASTM D3299 Standard specification for glass fiber reinforced thermoset resin chemical resistant tanks"
  • "ASTM D4163 Standard specification for Reinforced thermosetting resin pressure pipe"
  • "ASTM D2996 Standard specification for filament wound reinforced thermosetting pipe"
  • "ASTM D2310 Classification system for reinforced thermosetting resin pipe"
  • "ASTM D4097 Standard specification for contact molded glass fiber reinforced thermoset resin chemical resistant tanks"

  • "DIN 16867 - Glass fiber reinforced polyester resin pipes, fittings and joints"
  • "DIN 16965, part 1 to 5 - Wound glass fiber reinforced polyester resin pipes"
  • "DIN 16966, part 1 to 6 - Glass fiber reinforced polyester resin pipes and joints"

Normes des spécifications du matériel

Cette section inclut toutes les normes utilisées pour déterminer les propriétés physiques des thermodurcissables et des résines de thermoplastique.  

  • infos-techniques-test.jpg"ASTM D638 Test method for tensile properties of plastics"
  • "ASTM D695 Test method for compressive properties of rigid plastics"
  • "ASTM D790 Test method for flexural properties of reinforced and non-reinforced plastics"
  • "ASTM D648 Test method for deflection temperature of plastic under flexural load"
  • "ASTM D256 Test method for impact resistance of plastic materials"
  • "ASTM D2583 Test method for indention of hardness of rigid plastics by means of barcol impressor"
  • "ASTM D2584 Test method for ignition loss of cured reinforced resins"
  • "ASTM E84 Test method for surface burning characteristics of building materials"
  • "ASTM D696 Test method for coefficient of linear thermal expansion of plastics"

Classification des composantes en thermoplastique.

  • "PVC & CPVC : ASTM-D1784"
  • "PP : ASTM-D4101"
  • "PE : ASTM-D1248"
  • "PVDF : ASTM-D3222"
  • "ECTFE : ASTM-D3275"
  • "ETFE : ASTM-D3159"
  • "MFA : ASTM-D6314"
  • "FEP : ASTM-D3368"
  • "PFA : ASTM-D3307"

Procédé des normes de qualité

< product. a of quality the determine to serve that criterias quantifiable establish standards process>

  • 3752_015.jpg"ASTM D2563, level 1 to 4"
  • "ASME RTP-1, level 1 & 2"
  • "CAN/CGSB-41.22-93"
  • "CIL 4200 & 4201"
  • "ASTM C1147 - Short term tensile weld strength of chemical resistant thermoplastics"
  • "DVS 2201-1 Imperfection in thermoplastic welding joints"
  • "Examination of plastic welders Extrusion welding"

 

Revêtements thermoplastiques

Les matériaux suivants, pour barrière anti-corrosive en thermoplastique, sont utilisés dans l'industrie de la corrosion pour la construction en DUAL LAMINATE.

Chlorure de vinyle

PVC:
"Polyvinyl Chloride"

CPVC:
"Chlorinated Polyvinyl Chloride"

Les chlorures de vinyle sont grandement utilisées au sein de l'industrie de la corrosion à cause de leur intéressant ratio coût/performance.  Elles sont utilisées dans plusieurs applications d'acides.  Cependant, elles ne sont pas recommandées dans l'application de solvants.

Polyoléfines

PP:
Polypropylène

PE:
Polyéthylène

Polyoléfines est le terme générique utilisé pour décrire une famille de polymères dérivée d'un groupe particulier de produits chimiques connus en tant qu'oléfines.  Comme les polymères, ils forment des matériaux plastiques résistants et flexibles pour une grande variété d'utilisations.

Fluoropolymères :

Les fluoropolymères sont une classe de thermoplastiques polymères paraffiniques où une partie, sinon toute l'hydrogène, a été remplacée par du fluor.  Le résultat est soit un polymère complètement fluoré tel que FEP, MFA et PFA soit un polymère partiellement fluoré, tel que PVDF, ECTFE et ETFE.

 PVDF :  KYNAR®  Solef PVDF®  HYLAR®
 ECTFE :  HALAR®    
 ETFE :  TEFZEL®    
 MFA :  HYFLON®    
 FEP :  TEFLON®    
 PFA :  TEFLON®    

Propriétés d'adhésion

infos-techniques-ectfe-butt.jpgL'aspect le plus fondamental de la fabrication en DUAL LAMINATE repose sur les propriétés d'adhésion entre le revêtement intérieur du thermoplastique et le renforcement structurel du PRF.  Tel que mentionné dans "ASME RTP-1, section M-14, paragraphe M14B-614.4 - Bond strength requirements", au  moins une des normes suivantes doit être appliquée sur chaque mise en production du matériel thermoplastique destiné à un recouvrement en DUAL LAMINATE. 

"ASTM D3846 - In-Plane shear strength test - 1015 psi"

"ASTM D1781 - Climbing drum peel for adhesives - 50 lbs. po/po"

"DIN 53769 - Interlaminar shear stress - 870 psi"

"BS 4994 - B.11 - Peel test - 40 lbs/po"

 

AC Plastiques Canada s'est engagée à relever et à dépasser ces normes sur une base régulière.  Par ailleurs, notre système d'imprégnation unique pour tuyauteries de petit diamètre en DUAL LAMINATE, fournit des propriétés d'adhésion supérieures dans chacune des composantes de votre système de tuyauterie.

Soudure par gaz chaud

infos-techniques-soudure.jpgLa  soudure par gaz chaud est très efficace et  fiable pour la jonction de pièces en thermoplastique.  Cette technique est utilisée dans les trois classes de thermoplastique suivantes :  Chlorure de vinyle, Polyoléfines et Fluoropolymères.  

Nos procédures pour la soudure par gaz chaud suivent la norme DVS 2207, section 3 - Soudure par gaz chaud du thermoplastique.  De plus, chacun de nos techniciens subit un test de soudure périodique pour évaluer et valider ses compétences en soudure.  Les procédures de tests sont conformes à la norme ASTM-C 1147 pour déterminer la limite élastique à la traction de la soudure à court terme des thermoplastiques résistants aux produits chimiques, dans laquelle le facteur minimum de soudure à court terme, illustré dans le tableau ci-dessous, doit être obtenu.

Préparation des tuyaux ou accessoires à être soudés

Les parties à être soudées sont profilées à leur bordures de connexion (V-seam).  Les surfaces à être jointes doivent d'abord être chanfreinées et nettoyées.  Elles sont  ensuite ajustées pour la soudure. 

Soudure

Pendant la soudure par gaz  chaud, le matériel de base (qui unit les surfaces) ainsi que le matériel d'application (tiges de soudure), doivent être amenés à la température de soudure via un chauffage régulier et constant.  La quantité et la taille des tiges de soudure doivent suivre  les exigences de la norme DVS montrée ci-dessous: 

 

Épaisseur du revêtement      Qté/gr (Ø) des tiges    

    2mm                                                 1 x 4mm

    3mm                                                 3 x 3mm

    4mm                                                 1 x 3mm + 2 x 4mm

    6mm                                                 6 x 3mm

 FACTEUR MINIMUM À COURT TERME
 Thermoplastiques  Gaz chaud  Extrusion  Plaque chaude
 HDPE  0.8  0.8  0.9
 PP  0.8  0.8  0.9
 PVC  0.8  X  0.9
 CPVC  0.6  X  0.8
 PVDF  0.8  0.8  0.9
 ECTFE  0.9  0.9  0.9
 ETFE  0.9  0.9  0.9
 FEP  0.9  0.9  0.9
 TFE (fibre PFA)  0.9  0.9  X
 PFA  0.9  0.9  0.9

 

 PARAMÈTRES DE SOUDURE
 Barrière anti-corrosive  Temp. de soudure  Vitesse de soudure  Écoulement d'air (l/min)  Nbre de passes (fle 2.3mm)  Nbre de passes (fle 3mm)
 PVC  260..290  10-16  N/A  N/A  3 X 4mm
 CPVC  290..350  10-16  N/A  N/A  3 X 4mm
 PP  280..330  10-16  50-60  N/A  3 X 3mm
 PVDF  350..360  10-16  50-60  N/A  3 X 3mm
 ECTFE  350..380  6-8  50-60  1 X 4mm  N/A

Les paramètres illustrés dans le tableau ci-dessus, doivent aussi être observés afin d'assurer une soudure au résultat optimal. 

 Plaque chauffante pour soudure bout à bout

Suivant la norme DVS 2207 - 1, 2, 11, 15

L'image montrée ci-dessous illustre comment la température, la pression et le temps contrôlent la plaque chauffante pour la procédure de soudure bout à bout.  Ces trois paramètres peuvent être classés sous les cinq catégories d'opération suivantes: 

  • Temps d'alignement
  • Temps de préchauffage
  • Temps de réglage
  • Temps requis pour pression d'assemblage
  • Temps de refroidissement

 

Graphique

 

Temps d'alignement

Les opérations exécutées durant cette section servent à préparer l'assemblage des deux sections:

  • Assembler la machine à souder;
  • Installer la tente de soudure (si nécessaire);
  • Attacher et ajuster les parties à être soudées;
  • Meuler la surface à être soudée;
  • Retirer les résidus;
  • Vérifiez la régularité des surfaces à être soudées en les plaçant ensemble. Le vide maximal entre les surfaces doit suivre les normes établies par le fournisseur de la barrière anti-corrosive;
  • Vérifier le déplacement des conduits;
  • Nettoyer l'élément de chauffage avec du papier libre de toute fibre.

Temps de préchauffage 

Le temps de préchauffage  dépend du diamètre du conduit, de l'épaisseur de ses parois et de la catégorie du thermoplastique.  Les opérations suivantes sont effectuées lors de ce segment du chauffage de l'élément pour la procédure de soudure bout à bout:

  • S'assurer que la température de soudure est adéquate;
  • Insérer l'élément chauffant;
  • Maintenir une pression de préchauffage constante sur les surfaces à être soudées à l'aide de l'élément chauffant jusqu'à ce qu'un cordon de soudure se crée autour du diamètre total.

Temps de réglage 

Réduire la pression du préchauffage à près de zéro (0).  Suite à un préchauffage suffisant, retirer les surfaces de l'élément chauffant et enlever ce dernier.

 

Temps requis pour pression d'assemblage

Cette étape consiste à assembler les deux sections en augmentant constamment la pression d'assemblage jusqu'au niveau désiré.  La pression désirée doit être obtenue dans un laps de temps contrôlé.  

Temps de refroidissement

Une fois que la pression d'assemblage est obtenue, il faut la maintenir pendant que la région de soudure refroidit.  L'utilisation d'agents de refroidissement pour réduire le temps de refroidissement de façon significative n'est pas permis.

Certificats de soudure

Nos soudeurs sont périodiquement soumis à différents tests de soudure sur plusieurs matériaux.  La qualité de leur travail est suivi de près et en constante progression.

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AC Plastiques China Brochure-ang.pdf2.26 Mo
CRN_1.pdf65.3 Ko
CRN_2.pdf70.91 Ko
CRN_3.pdf43.27 Ko
CRN-francais-2003.pdf173.96 Ko